Поиск по сайту:
Главная страница » Метрология » Метрологическая экспертиза » О.В. Полякова "Метрологическая экспертиза отдельных видов технической документации

Метрологическая экспертиза отдельных видов технической документации




Деталь - изделие, изготовленное без применения сборочных операций.

Анализ опыта проведения метрологической экспертизы чертежей показывает, что наиболее распространенными ошибками конструкторов являются:

-  невозможность контроля (неконтролепригодность) детали или изделия в связи с особенностями конструкции, неправильным указанием допусков. В отдельных случаях контроль возможен, но требует применения слишком сложных, дорогих СИ или разработки новых СИ;

-  неправильный выбор измерительных баз;

-  несоблюдение соотношений между допусками размера, формы, расположения поверхностей и требованиями к шероховатости поверхности. Основные задачи метрологической экспертизы чертежей - проверка наличия необходимых и достаточных для контроля размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, а также оценка их контролепригодности. В задачи эксперта-метролога не входит проверка правильности всех обозначений на чертеже, но знать требования государственных стандартов, регламентирующих соответствующие правила, эксперт обязан (например, положения ГОСТ 2.308-79, устанавливающего правила указания допусков формы и расположения поверхностей или ГОСТ 2.309-73, регламентирующего обозначения шероховатости поверхностей).

Метрологическую экспертизу чертежа детали целесообразно проводить в следующей последовательности:

 

1.   При наличии на чертеже текстовых записей норм точности проверяют правильность терминологии.

Особое внимание следует уделять проверке правильности записи требований к допускам формы и расположения поверхности. До сих пор встречается применение терминов «некруглость», «непараллельность», «нецилиндричность», несмотря на то, что ГОСТ 24642-81 узаконил термины «отклонение от круглости», «отклонение от параллельности», «отклонение от цилиндричности», «допуск круглости», «допуск цилиндричности» и т.д.

Иногда в технических требованиях чертежа встречаются не только терминологические, но и смысловые ошибки. Например, непараллельность поверхностей Б и В относительно поверхности Г не более 0,01 мм (рисунок 1), или размер А (блока концевых мер длины) должен быть параллелен на всей длине детали в пределах 0,025 мм (рисунок 2).

При обнаружении терминологических ошибок необходимо понять действительный смысл предъявляемых требований. В отдельных случаях проведение метрологической экспертизы до получения соответствующих разъяснений от разработчика нецелесообразно.

2. На чертеже выявляют размеры, ограниченные допусками, устанавливают необходимость и возможность их контроля с учетом выбора
измерительных баз, а также контролепригодности конструкции.

Допуски на чертежах и рекомендуемые посадки должны соответствовать ГОСТ 25346-80 и ГОСТ 25347-82.

Под контролепригодностью понимают возможность осуществления контакта измерительных поверхностей СИ с контролируемой поверхностью и выполнения всех относительных перемещений средства и объекта измерений (при контактных методах). При бесконтактных методах измерений - это возможность получения проекционного изображения заданного   сечения контролируемой поверхности. Эксперт-метролог устанавливает те параметры, контроль которых при заданных нормах точности невозможен, затруднителен, требует привлечения операторов высокой квалификации, разработки новых СИ. Например, контроль координат оси поверхности Б и ее радиуса (рисунок 3), несмотря на свободные допуски, трудоемок и требует применения универсального измерительного микроскопа или координатной измерительной машины и привлечения оператора высокой квалификации. В этом случае целесообразно обеспечить необходимую точность технологически.

3. Проверяют взаимную увязку допусков размеров, формы и расположения.

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах установлены в ГОСТ 2.307-68.

4.  Оценивают взаимную увязку допусков (п.З) и требований к шероховатости поверхности.

5.  Проверяют возможность контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей.

Перейдем к рассмотрению метрологической экспертизы технологического процесса изготовления изделий. ГОСТ 3.1109-82 «ЕСТД. Термины и определения» содержит следующее определение технологиче­ского процесса:

«Технологический процесс (ТП) - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. ТП может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия».

Метрологическую экспертизу ТП изготовления изделия выполняют в следующей последовательности:

1. Проверяют полноту комплекта документов, представленных на экспертизу (комплектность устанавливается СТП по МЭ)

2. Оценивают рациональность номенклатуры параметров подлежащих измерению. Убеждаются в том, что в документации установлены требования ко всем параметрам, которые обеспечиваются данным технологическим процессом.

3.  Проверяют наличие допускаемых отклонений на все контролируемые параметры. При наличии параметра, обеспечиваемого технологически (обеспечиваемого инструментом), следует убедиться, что предусмотрен контроль всех параметров технологического процесса (оборудования, приспособлений, инструмента), влияющих на данный параметр, и что имеется обоснование, подтверждающее выполнение установленных требований.

4.  Проверяют достаточность методик измерений (контроля, испытаний). Должны быть приведены методики для контроля всех параметров, за исключением тех, которые обеспечиваются технологически. В тех случаях, когда нормируемые параметры не проверяются непосредственно и используются косвенные методы контроля, должны быть проверены наличие и правильность расчета, подтверждающего достаточность и достоверность этих методов.

5.  Оценивают правильность выбора СИ измерений и методик выполнения измерений, т.е. устанавливают, что погрешность измерений не превышает допускаемого значения. Для этого оценивают погрешность измерения с учетом ее составляющих. При невозможности реализации предусмотренных методик измерений должна быть проверена обоснованность выбора контролируемых параметров и требуемой точности измерений, рассмотрен вопрос о замене СИ на более точное, о совершенствовании метода и процедуры измерений или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска.

Вернуться Страница 3 из 4 Следующая

Добавить комментарий


Главная страница » Метрология » Метрологическая экспертиза » О.В. Полякова "Метрологическая экспертиза отдельных видов технической документации