Е.Е. Гладышев, инженер 1 категории по метрологии сектора неразрушающего контроля лаборатории промышленных измерений и испытаний, инженер лаборатории неразрушающего контроля;
А. М. Митрохин, руководитель сектора неразрушающего контроля лаборатории промышленных измерений и испытаний, руководитель лаборатории неразрушающего контроля;
Д. Е. Стрелков, начальник лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ «Нижегородский ЦСМ»
Главный метролог №6 2014г.
Дата публикации: 23.02.15 г.
Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности, если иная форма оценки соответствия таких технических устройств обязательным требованиям к ним не установлена техническими регламентами.
Составной частью экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов является комплекс работ по техническому диагностированию и неразрушающему контролю оборудования.
На примере предприятий, использующих подъемные устройства, актуальной проблемой является большое количество оборудования, отработавшего свой расчетный ресурс (Таблица 1). 
Анализ аварий на данных объектах показывает, что большая часть инцидентов происходит по причине некачественного проведения работ по экспертизе промышленной безопасности, в том числе не проведение неразрушающего контроля.
Согласно данным Ростехнадзора две трети аварий подъемных сооружений произошло по техническим причинам, в основном из-за неисправности технических устройств или неисправности (отсутствия) приборов безопасности, такое же число аварий -из-за неэффективности производственного контроля. Основной технической причиной смертельного травматизма на подъемных сооружениях является неудовлетворительное состояние технических устройств, приборов и устройств безопасности.
Например, в феврале 2013 г. во время производства работ по опиловке деревьев применением незарегистрированного в органах Ростехнадзора автогидроподъемника произошло падение люльки с двумя рабочими на крышу одноэтажного здания, в результате чего один рабочий получил тяжелые травмы, второй погиб. Причины аварии и группового несчастного случая стал отрыв пластины кронштейна крепления гидроцилиндра в результате разрушения ремонтного сварного шва в присоединении пластины к металлоконструкции нижнего колена стрелы; эксплуатация неисправного подъемника, незарегистрированного в органах Ростехнадзора, отработавшего нормативный срок службы, без проведения экспертного обследования.
Анализ результатов расследования причин аварий, происшедших в 2013 г. в нефтехимической отрасли, показывает, что наибольшее их количество - 43%, произошло по причине отказа и разгерметизации технических устройств, 21% аварий - по причине нарушения порядка организации и проведения ремонтных и газоопасных работ.
Например в апреле 2014 г., в республике Башкортостан в нормальном режиме эксплуатации на 139-м км магистрального газопровода произошло его разрушение с утечкой и возгоранием газа. Комиссия Ростехнадзора признала причиной аварии брак сварного стыка, допущенного при сварочно-монтажных работах.
Материальный ущерб от аварий на предприятиях, где эксплуатируются подъемные сооружения составил в 2013 г. около 80 млн. руб. (в 2012 г. - более 200 млн. руб.).
За 2013 г. на 0П0 нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности и объектах нефтепродуктообеспечения произошло 14 аварий. Суммарный материальный ущерб составил 552,6 млн. руб.
Эти и другие дефекты должны были выявить при проведении неразрушающего контроля. При этом зачастую размер затрат на проведение неразрушающего контроля и экспертизы промышленной безопасности не превышает и 1% от размера ущерба при возможных авариях.
Неразрушающий контроль - необходимый элемент обеспечения надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа. Развитие техники и технологии в промышленности, повышение ответственности различных механизмов и узлов требует усиленного контроля. Следовательно, необходим высокий уровень достоверности результатов неразрушающего контроля, который обеспечивается квалифицированным персоналом и высокоточными современными средствами измерений неразрушающего контроля, требующими регулярной поверки и калибровки.
Неразрушающий контроль обеспечивает эффективность мониторинга состояния технических устройств, зданий и сооружений, а также своевременность и качество выполнения работ по их обслуживанию и ремонту.
Сходство между применяемыми видами неразрушающего контроля проявляется в том, что все они направлены на определение качества объектов без нарушения их функциональных и физических характеристик. К объектам относятся изделия, полуфабрикаты, конструкции, материалы.
Неоспоримые преимущества технологии неразрушающего контроля состоят в следующем:
- оперативность получения результата;
- достоверность результатов;
- возможность исследования объектов различной конфигурации, в месте эксплуатации или на стадии производства;
- оперативность принятия решения по дальнейшей эксплуатации объекта;
- относительно небольшая стоимость работ.
Лаборатория неразрушающего контроля ФБУ «Нижегородский ЦСМ» аттестована в Системе неразрушающего контроля Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве и оснащена современным оборудованием для проведения неразрушающего контроля по всем распространенным методам, указанным в ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».
Основы методов неразрушающего контроля, изложенные в ГОСТ 18353-79, классифицируются на 9 основных видов в зависимости от физических принципов, положенных в их основу: акустический, магнитный, вихретоковый, капиллярный, радиационный, оптический, радиоволновый, тепловой, электрический.
Ввиду простоты и достоверности результатов ультразвуковой и магнитопорошковый методы контроля применяются наиболее часто. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на зависимости скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах, а также на явлениях отражения и дифракции ультразвуковых волн на внутренних дефектах материала. Магнитопорошковый метод реализуется за счет притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля, при этом регистрируется наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния.
Ультразвуковой метод дает хорошие результаты и удобство при обнаружении дефектов в сварных швах металлоконструкций подъемных сооружений, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, и устройств нефтехимической промышленности. Магнитопорошковый а также вихретоковый методы распространены благодаря своей дешевизне и оперативности выявления поверхностных дефектов цельнолитых изделий.
При неразрушающем контроле применяются ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры и датчики к ним, магнитные дефектоскопы, намагничивающие устройства и измерители намагниченности, вихретоковые дефектоскопы, виброметры, тепловизоры и другие средства измерений, а также калибровочные образцы к ним. Важно понимать, что именно качественное метрологическое обеспечение гарантирует достоверность результатов контроля. Более того, в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений, все приборы контроля имеющие измерительные функции должны регулярно подвергаться поверке.
Ультразвуковой, магнитный и вихретоковый методы метрологически обеспечены с помощью стандартных образцов (мер), имеющих определенную конфигурацию искусственных дефектов. С их помощью осуществляется общая калибровка и подтверждение метрологических характеристик дефектоскопа (диапазон измерения, погрешность, чувствительность и т.д.).