Поиск по сайту:
Главная страница » Поверка СИ » Требования к МП

Требования к методикам поверки




К числу основных задач метрологической аттестации относят установление номенклатуры метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке, проверку обеспеченности средств измерений методиками и средствами поверки, апробирование документа на методику поверки, в соответствии с которой будет осуществляться периодическая поверка нестандартизованных средств измерений, и установление межповерочного интервала.

В этой связи на метрологическую аттестацию представляют проект документа на методику поверки, разработанный в установленном соответствующим министерством (ведомством) порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.042—83, который должен быть утвержден организацией, проводящей аттестацию.

При наличии действующего документа на методику поверки, распространяющегося на аналогичные средства измерений, организация, проводящая метрологическую аттестацию, может разрешить его использование при периодической поверке. Следует учитывать, что в последнее время среди действующих документов на методику поверки все больший удельный вес имеют методические документы метрологических институтов Госстандарта рекомендательного характера. После того как организация, проводящая аттестацию, примет решение о проведении периодической поверки аттестованных средств измерений по такому методическому документу, он становится обязательным.

ГОСТ 8.042—83 устанавливает четкие правила построения, содержания и изложения документов по поверке. В силу этого, а так­же учитывая, что в предыдущем разделе рассмотрены требования к содержанию программ метрологической аттестации, сходных по структуре с методиками поверки, остановимся на других аспектах, касающихся поверки нестандартизованных средств измерений.

Постоянное увеличение измерительного парка всех отраслей народного хозяйства требует отвлечения больших трудовых и финансовых средств. В связи с этим весьма актуальной становится задача минимизации объемов поверки. Отметим, что пока нет узаконенного определения понятия «объем поверки». Поэтому в дальнейшем изложении под объемом поверки подразумевается совокупное число основных поверочных операций (без подготовительных), в
результате выполнения которых можно сделать вывод о пригодности средства измерений. В свою очередь под пригодностью средства измерений к применению понимается способность средства измерений измерять с требуемой точностью в реальных условиях эксплуатации, погрешность средств измерений в реальных условиях применения определяется всем комплексом нормированных метрологических характеристик для данного средства измерений. Средство измерений только тогда признается пригодным, когда весь комплекс его метрологических характеристик удовлетворяет предъявленным к ним требованиям. Это положение является основным ограничением при минимизации объемов поверки.

Объем поверки зависит от количества контролируемых метрологических характеристик и количества поверяемых точек по диапазону измерений, а также от числа измерений в каждой поверяемой точке.

Количество поверяемых точек определяется характером изменения контролируемой метрологической характеристики. Например, если изменение линейное, то количество поверяемых точек может быть установлено минимальным, равным 2. Допустимое число измерений в каждой поверяемой точке диапазона измерений средства измерений определяется только возможным разбросом случайной составляющей погрешности прибора.

Так как характер изменения метрологических характеристик средств измерений, их стабильность в реальных условиях применения, уровень случайной составляющей погрешности зависит, в основном, от конструктивных решений разработчика и качества изготовления средств измерений, представляется необходимым:

1. Устанавливать комплекс нормированных метрологических характеристик средства измерений, которые должны контролироваться при периодической поверке.

2. Внедрять только такие проектные решения, которые обеспечивали бы вид изменения метрологических характеристик, позволяющий выбирать минимально допустимое количество поверяемых точек.

3. Внедрять технологические процессы, позволяющие получить стабильные во времени метрологические характеристики средств измерений.

4. При разработке методик поверки устанавливать требования, обеспечивающие выбор минимально допустимого количества поверяемых точек и минимально допустимого числа измерений в каждой поверяемой точке данного средства измерений, а также определять возможность проведения поверки по сокращенной программе с обеспечением достоверности результатов поверки не хуже заданной.

Ключ к кардинальному решению задачи уменьшения объемов поверки находится в руках разработчиков и изготовителей средств измерений. Однако при использовании любого из способов уменьшения объемов поверки всегда должна гарантироваться установленная достоверность ее результатов.

При разработке методик поверки следует определять ее допускаемую погрешность, для чего используют критерии, приведенные в МИ 187-79 («Методика. Критерии качества поверки средств измерений»). Этот документ устанавливает следующие критерии качества поверки: наибольшую вероятность принятия любого негодного экземпляра средства измерения в качестве годного (максимальная вероятность необнаруженного брака Рнм отношение наибольшего возможного значения Ln характеристики погрешности средства измерения, признанного по результатам поверки годным, но в действительности негодного, к пределу Лд ее допускаемых значений (максимальный выход за допуск SM); максимальная вероятность фиктивного брака Рфк; отношение числа годных, но забракованных средств измерений, к числу всех в действительности годных приборов — средняя вероятность фиктивного брака (очевидно, что последний критерий для единичных зкземпяров средств измерений применять не имеет смысла).

Применяемые критерии качества поверки иллюстрирует рис. 1, где х — отношение действительного значения контролируемой характеристики А погрешности средств измерений к Ал; Р(х) — вероятность признания поверяемого прибора годным для заданного х (оперативная характеристика); 3— вспомогательный параметр — верхняя граница зоны значений, в которой бракование средств измерений считается фиктивным (граница фиктивного бракования); Рфм=1— Р('Р).

методика поверки

Правила установления допускаемой погрешности поверки (производимой путем контроля характеристики средства измерений на соответствие установленной в документации норме) средства измерений по заданным критериям качества поверки регламентированы в МИ 188-79 («Методика. Установление допускаемой погрешности поверки средств измерений»). Методы и программы расчета на универсальных цифровых ЭВМ значений критериев качества поверки, регламентированных МИ 187-79, в заданных точках диапазона измерений без предварительного установления аналитических зависимостей между параметрами методики поверки и значениями критериев качества устанавливают МИ 641-84 («Методические указания. Расчет значений критериев качества поверки средств измерений методами программного моделирования»).

Снижению затрат на выполнение поверочных работ способствует также установление оптимального межповерочного интервала. Очевидно, что с увеличением этого интервала затраты на поверку уменьшаются, но увеличивается риск использования средств измерений с погрешностью, превышающей допустимую (при уменьшении межповерочного интервала соответственно растут затраты на поверку и возникает необходимость в увеличении подменного фонда измерительных приборов на время их изъятия из производства для проведения поверки).

Задача оптимизации межповерочных интервалов формируется как минимизация затрат на поверку средств измерений при максимально допустимой вероятности выхода значений контролируемых метрологических характеристик за пределы допуска. Множество факторов, влияющих на выборы частоты поверки, и неоднозначность подходов к удовлетворению требований двух противоположных критериев задачи оптимизации обусловливают сложность ее решения, особенно для нестандартизованных средств измерений. Это объясняется ограниченным числом образцов, которые можно подвергнуть экспериментальным исследованиям для этой цели, а также ограниченной возможностью проведения длительных экспериментов единичных экземпляров, исходя из экономических соображений.

Межповерочный интервал непосредственно связан с надежностью средств измерений и, в частности, с метрологической надежностью, т. е. со способностью сохранять состояние, при котором нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям. Как правило, метрологический отказ является скрытым отказом, возникновение которого может быть обнаружено только с помощью средств, предназначенных для контроля его метрологической исправности. Метрологическая надежность определяется стабильностью всего комплекса контролируемых метрологических характеристик, однако наиболее подверженной изменениям во времени является погрешность средства измерений. Как правило, наличие метрологического отказа связывают с выходом погрешности прибора за пределы допуска хотя бы в одной точке диапазона измерений.

Проблема установления оптимальных межповерочных интервалов требует решения двух задач:

— выбор первичного межповерочного интервала при выпуске из производства новых средств измерений;

— корректировка его в процессе эксплуатации.

Чаще всего для назначения межповерочного интервала рекомендуют обращаться к аналогам разрабатываемого нестандартизованного средства измерений. Однако не всегда легко определить аналог, учитывая одновременно конструктивные особенности и метрологические свойства. В связи с этим прибегают к расчетным методам, основанным на информации о долговечности и стабильности отдельных элементов средства измерений. Это дает возможность сравнивать различные варианты конструкций приборов, предсказывать наиболее «живучие», но вместе с тем требует большого статистического материала о надежности конструктивных элементов.

Другие методы используются в основном при корректировке межповерочных интервалов. В них принимаются различные гипотезы в отношении законов метрологических характеристик в зависимости от различных влияющих факторов, а также учитываются технико-экономические критерии эксплуатации и метрологического обслуживания средств измерений. Например, к существенным влияющим факторам относятся: коэффициент использования средств измерений, параметры окружающей среды, строгость соблюдения требований по эксплуатации, затраты на поверку и восстановление приборов, экономические потери от применения непригодных средств измерений и др.

Страница 1 из 2 Следующая

Добавить комментарий


Главная страница » Поверка СИ » Требования к МП