Поиск по сайту:
Главная страница » Метрология » Анализ состояния МС » Анализ предприятия

Проведение анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии




Анализ состояния измерений, контроля, испытаний на предприятии производится:

добровольно - с периодичностью 1-2 года с целью разработки текущих планов организационно-технических мероприятий по дальнейшему повышению эффективности производства на основе совершенствования МО, в том числе реализации интересов предприятия в поставках и разработках средств измерений, контроля, испытаний, подготовке материалов для осуществления маркетинговой деятельности в области измерений, контроля, испытаний и метрологического обслуживания (поверки, калибровки, ремонта СИ);

в обязательном порядке - при аттестации производства, сертификации систем качества, аккредитация испытательных и измерительных лабораторий, по решению вышестоящих органов (например, с целью разработки федеральных и иных целевых программ), по требованию Государственного заказчика (при наличии государственных контрактов на закупки и поставку предприятием продукции для федеральных и государственных нужд). 

По решению предприятия могут проводиться целевые работы по анализу измерений, контроля, испытаний в производстве новых видов продукции, при освоении новых технологий, при учете топливно-энергетических и других материальных ресурсов, в области безопасности труда, при испытаниях продукции для целей сертификации, при анализе состояния производства в целом и т.д.

Работы по анализу состояния измерений, контроля и испытаний рекомендуется проводить комиссией, назначаемой руководителем предприятия и возглавляемой главным метрологом предприятия, при необходимости с привлечением экспертов из других организаций, а также представителей основных потребителей продукции. В проведении анализа принимают участие специалисты всех технических служб предприятия.

Для официального удостоверения наличия на предприятии условий, необходимых для выполнения измерений, контроля и испытаний (например, для получения лицензии на вид деятельности и т.п.) анализ состояния измерений, контроля и испытаний проводится на договорной основе ГНМЦ, органами ГМС или МС федеральных органов исполнительной власти или объединений юридических лиц (службой главного метролога, головными, базовыми организациями МС).

В этих случаях по результатам анализа составляется акт и выдается свидетельство о состоянии МО производства на предприятии (или о состоянии МО закрепленных видов деятельности).

Рекомендуемые формы представления исходных материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятиях приведены в приложении 1 (формы №№ 1 - 10а).

При проведении анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится следующее. 

Анализ состояния действующей нормативной, проектной, конструкторской, технологической документации, а также при необходимости - анализ контрактов на поставку продукции заказчикам, с точки зрения возможности выполнения предприятием требований к измерениям, контролю и испытаниям характеристик и параметров продукции с целью обеспечения необходимого ее качества в соответствии с инженерно-техническими условиями контракта. 

В ходе анализа рассматривается действующая НД на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, а также сырье, материалы, комплектующие изделия, в том числе государственные стандарты и стандарты отрасли, технические условия, стандарты предприятия, а также проектная, конструкторская, технологическая документация, методики пооперационного, входного и приемочного контроля, стандарты Системы безопасности труда и Системы охраны природы с точки зрения правильности отражения в этих документах требований к средствам и методам измерений, испытаний и контроля основных параметров продукции и производственных процессов.


При проведении анализа действующей документации должны быть рассмотрены следующие вопросы:

  • правильность установленных в документации норм точности измерений параметров продукции и производственных процессов, оценка возможности проведения измерений с требуемой в документации точностью, установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и достоверности контроля, а также требованиям выражения точности измерений и испытаний в соответствии; 
  • достоверность нормируемого метода оценки результатов измерений, испытаний и контроля;
  • наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ, связанных с обеспечением качества продукции, ее безопасности, системой ее учета и с соблюдением правил безопасности труда;
  • оценка правильности выбора МВИ и их соответствие ГОСТ Р 8.563-96; 
  • оценка правильности выбора СИ, стандартных образцов (СО) состава и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательного оборудования, обеспечивающих получение заданной точности измерений, выполнение измерений (контроля) с необходимой производительностью и периодичностью, а также применение мер предупредительного характера против неправильной эксплуатации СИ;
  • выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям, определяющих потребительские и другие свойства продукции, оценка правильности установления требований к средствам измерений, испытаний и контроля (с учетом научно-технических и технологических требований, предъявляемых заказчиками в контрактах на поставки отдельных видов продукции);
  • соответствие регламентируемых в документации требований к производительности средств и методик измерений производительности технологического оборудования; 
    установление достоверности и правильности применения данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

    В результате такого анализа документации выявляется взаимосвязь требований к точности контроля основных параметров с качеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов и устанавливается, какие дополнительные требования должны быть включены в документацию или в каком направлении должны быть повышены предъявляемые требования в целях обеспечения достоверного контроля параметров, улучшения качества выпускаемой продукции и условий труда.

    Перечень НД на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, в которую, по мнению предприятия, должны быть внесены соответствующие изменения и дополнения на основе проведенного анализа, целесообразно составлять по форме 1, приведенной в приложении 1.

В ней указываются замечания к отдельным пунктам этих документов и конкретные предложения по их пересмотру или введению дополнительных требований, а также предложения по метрологической аттестации или стандартизации МВИ. В перечень вносятся государственные стандарты, стандарты отрасли, стандарты предприятия, технические условия, технологические инструкции и регламенты, проектная, конструкторская документация на выпускаемую продукцию, ССБТ, отдельные положения которых должны быть пересмотрены, указываются номер (или шифр) документа и полное наименование документа. К анализу состояния документации и заполнению формы 1 рекомендуется привлекать службы главного конструктора и главного технолога предприятия (технический отдел, группа стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория и т.д.), ОТК, службу охраны труда, экологическую лабораторию.

 

Анализ состояния оснащения производственных (технологических) процессов. 


Выявляется оснащенность всех стадий производства отдельных видов продукции СИ и МВИ, соответствующими по диапазонам и точности измерения контролируемых параметров установленным требованиям к допускаемым отклонениям номинальных значений измеряемых параметров (в отдельных точках процесса) и нормам точности измерений этого параметра.

Составляется ведомость параметров качества деталей, сборочных единиц, изделий в целом (или параметров технологических процессов и готовой продукции) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметров опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) с выявлением причин и последствий отсутствия необходимых средств и методов измерений.

Ведомость составляется по форме № 2, приведенной в приложении 1. К подготовке материалов по форме № 2 рекомендуется привлекать все службы главного технолога и ОТК, работников центральной заводской лаборатории и т.д.

В подготовке материалов следует учитывать обратную связь с потребителем -претензии к качеству продукции, если это качество неудовлетворительно из-за недостатков в МО производства.

При анализе состояния оснащения производственных процессов СИ, отвечающими требованиям к точности контроля параметров процессов и продукции, в ряде случаев рекомендуется оценить не только соответствие фактической точности измерений требованиям действующей документации, но и обоснованность установленных в документации норм и их соответствие требованиям обеспечения эффективности производства (оптимизации технологических режимов, повышению производительности, сокращению расходных коэффициентов, снижению затрат на выполнение измерений и т.д.).

Анализируется обеспеченность испытаний выпускаемой продукции необходимым испытательным оборудованием, предусмотренным в нормативной, конструкторской, технологической документации, контрактах с заказчиком.

Сведения об обеспеченности испытаний выпускаемой продукции на соответствие установленным требованиям необходимыми средствами испытаний заносят в ведомость по форме № 2а (см. приложение 1). Ведомость составляется по видам готовой продукции, выпускаемой предприятием. В ведомости должны быть указаны все технические характеристики отдельных видов выпускаемой предприятием продукции, подлежащие испытаниям в соответствии с требованиями НД на продукцию, шифр и наименование НД, регламентирующего методику испытаний каждого из параметров, а также требования к испытательному оборудованию, материалам и реактивам, установленные в НД на методы испытании продукции (диапазон воспроизведения режимов и условий испытаний, характеристики оборудования), тип и технические характеристики применяемых для этих целей на предприятии средств испытаний и их количество.

В тех случаях, тогда применяемые средства испытаний по каким-либо параметрам (диапазону воспроизводимых режимов и условий испытаний, точности, производительности, уровню автоматизации), не отвечают требованиям НД, то в ведомости указывается наименование и тип испытательного оборудования, отвечающего требованиям НД, и необходимого предприятию.

Сведения по форме № 2а составляются службой главного технолога и ОТК предприятия с участием специалистов МС.

Анализируется обеспеченность контролем (измерениями) содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоках и в почве в целях охраны окружающей среды. 

Анализ проводится по всем цехам, технологическим установкам, оборудованию, являющимся источником загрязнения окружающей среды. При этом анализируется соответствие фактического состояния измерений содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки и в почву по номенклатуре контролируемых веществ, диапазонам измеряемого содержания, точности измерений и периодичности контроля требованиям, установленным в проектной, технологической или нормативной документации, В результате такого анализа выявляется перечень методик и средств измерений, подлежащих доработке или разработке вновь в целях обеспечения требуемой чувствительности, точности и производительности измерений, выполняемых на предприятии в целях контроля экологической чистоты применяемых технологий.

Сведения о состоянии измерений содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки, в почву представляются по форме № 2б (см. приложение 1).

Перечень МВИ содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоках и в почве, требующих доработки, метрологической аттестации или разработки по предложению предприятия, представляется по форме № 1 а (см. приложение 1).

В результате анализа состояния оснащения производственных (технологических) процессов определяются: 

  • потребность предприятия в выпускаемых СИ (сведения представляются по форме № б, приведенной в приложение 1);
  • предложения предприятия по разработке новых средств измерений, испытаний и контроля, соответствующих по точности и исполнению требованиям производства (предложения предприятия составляются по форме № 7, приведенной в приложении 1);
  • потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля и испытаний (сведения представляются по форме № 8, приведенной в приложении 1).

    Подготовка предложений по дооснащению предприятия необходимыми средствами измерений, контроля и испытаний, в том числе предлагаемыми к разработке вновь, производится, как правило, МС предприятия на основе обобщения предложений, содержащихся как в ведомостях по форме №2, №2а и №2б, так и в перечне по форме №1, в котором могут содержаться предложения по оснащению предприятия СИ, необходимыми для приемочного контроля выпускаемой продукции.

    При подготовке предложений особое внимание должно быть уделено технико-экономическому обоснованию капитальных затрат на дооснащение предприятия.

 

3. Анализ деятельности МС предприятия. 


При проведении анализа деятельности МС предприятия устанавливается:

  • наличие утвержденного положения о МС предприятия, разработанного в соответствии с Типовым положением ПР 50-732-93;
  • укомплектованность МС квалифицированными кадрами, в т.ч. специалистами, аттестованными в качестве экспертов, участвующих в проведении аттестации МВИ; наличие плана повышения квалификации кадров МС;
  • наличие актуализированного фонда нормативных документов по обеспечению единства измерений;
  • наличие лицензии на изготовление и ремонт СИ для сторонних организаций в соответствии с требованиями ПР 50.2.005-94;
  • соблюдение установленных действующим законодательством правил поверки и калибровки СИ, в том числе эталонов, применяемых для целей поверки и калибровки в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-99 и ПР 50.2.016-94;
  • степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции (в повышении эффективности контрольных операций, внедрении нового поколения средств измерений, контроля, испытаний, в рассмотрении рекламаций и других документов по возмещению убытков при возникновении претензий заказчика (потребителя) к качеству и оценки количества продукции, вызванных недостаточной точностью средств измерений, контроля и испытаний и (или) некорректной обработкой результатов и т.д.);
  • состояние основных форм метрологического контролю за СИ на предприятии, наличие учета СИ, наличие утвержденных поверочных схем, наличие и соблюдение графиков поверки (калибровки) находящихся в обращении СИ, наличие информации о применяемых МВИ, об эталонах и других средствах, применяемых для поверки или калибровки СИ;
  • наличие информации об отказах средств измерений, контроля, испытаний в процессе эксплуатации, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности использования; 
  • эффективность взаимодействия МС по вопросам МО производства с другими техническими службами предприятия: осуществляется ли контроль соблюдения всеми службами правил законодательной метрологии и локальных актов по вопросам метрологии, ведется ли анализ причин нарушений правил законодательной метрологии;
  • формы взаимодействия и сотрудничества МС предприятия с органами ГМС.

 

Все вышеперечисленные сведения заносятся в форму №3, приведенную в приложении 1. 

 

Проведении анализа состояния средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на предприятии.


Представляются сведения о СИ (по видам и областям измерений и общему количеству на предприятии), обеспеченных поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием организаций, осуществляющих эти работы. Сведения представляются по форме №За, приведенной в приложении 1.

Выявляется номенклатура СИ, не обеспеченных поверкой и калибровкой, и потребность предприятия в эталонах, другом поверочном оборудовании, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов, НД, а также специальных помещениях для ведения метрологических работ, соответствующих по площади, состоянию и условиям (температуре, влажности, освещенности, виброизоляции, снабжению водой, теплом и т.д.), санитарным нормам, требованиям выполнения измерений, поверки и калибровки.

Сведения о номенклатуре средств измерений, не обеспеченных поверкой и калибровкой составляются по форме №3б, приведенной в приложении I, в которую следует вносить также применяемые эталоны, если они не обеспечены поверкой.

На основе результатов анализа обеспеченности поверкой и калибровкой применяемых на предприятии средств измерений представленных в формах №За и №3б, метрологической службой определяются:

  • потребность предприятия в эталонах, стандартны образцах состава и свойств веществ и материалов (оформляется по формам №9 и №9а приложения 1);
  • потребность в разработке новых средств поверки к калибровки более высокой точности и производительности в новых типов стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, необходимых для обеспечения калибровкой СИ, находящихся в обращении на предприятии. Сведения представляются по формам №10 и №10а приложения 1. 

Выявляется номенклатура применяемых на предприятии СИ, не обеспеченных ремонтом, составляется их перечень и разрабатываются предложения по организации ремонта. 
Представляются сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого на предприятии, по форме №4 приложения 1, в которой следует указывать обеспеченность оборудования аттестацией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97. В необходимых случаях в форме №4 (графа 7) представляют предложения по организации работ по аттестации испытательного оборудования на предприятии, в том числе по разработке методик аттестации и дооснащению эталонами или другими техническими средствами, необходимыми для проведения аттестации отдельных типов или экземпляров испытательного оборудования.

Выявляются претензии предприятия к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рассматриваются предложения по устранению этих недостатков. Претензии и предложения предприятия оформляются по форме № 5 приложения 1.

Составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов НД на средства измерений, методики их поверки и калибровки в целях уточнения или повышения требований к выполнению измерений, снижения трудоемкости поверочных работ, либо в целях уточнения правил по использованию и ремонту СИ и т.д.

В тех случаях, когда в сопроводительной НД на СИ отсутствуют методики проведения поверки (калибровки) средств измерений в условиях эксплуатации, предприятием должны быть сформулированы предложения изготовителю по разработке или дополнению сопроводительной НД.

Перечень НД на методы и средства поверки (калибровки), в которую по предложению предприятия должны быть внесены соответствующие изменения, составляется по форме №5а приложения 1.

Проводится анализ всех применяемых на предприятии методик выполнения измерений, испытаний и контроля с целью установления соответствия нормируемых в НД на методики номенклатуры и значений показателей точности измерений требованиям к точности, эффективности и достоверности измерительного контроля или погрешности результатов испытаний, установленным в конструкторской и технологической документации. 

При этом устанавливается:

  • наличие документов, регламентирующих МВИ в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96; 
  • соответствие применяемых СИ, в т.ч. эталонов и средств вычислительной техники, условий измерений, порядка подготовки и выполнения измерений, обработки и оформления результатов измерений, указанным в документе, регламентирующем МВИ; 
  • соблюдение требований контроля точности измерений по МВИ, если такая процедура регламентирована;
  • соответствие квалификации операторов, выполняющих измерения, регламентированной в документе МВИ;
  • соблюдение требований по обеспечению безопасности труда и экологической безопасности при выполнении измерений.

В результате анализа могут быть подготовлены предложения по совершенствованию действующих методик (планы и графики их пересмотра или отмены в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96) и введению системы контроля правильности выполняемых измерений в целях повышения их точности и достоверности (например, по обеспечению предприятия стандартными образцами, необходимыми для аттестации методик и периодического контроля правильности выполняемых измерений, или по замене типа средств измерений, используемых для реализации методики и т.д.) В планы целесообразно также включать подготовку специалистов предприятия для проведения работ по метрологической экспертизе и аттестации.

На основе обобщения материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии (в организации) должны быть подготовлены предложения по улучшению метрологического обеспечения производства и меры по их реализации.

Если анализ состояния измерений проводился на предприятии с целью официального удостоверения соответствия достигнутого на предприятии уровня МО современным требованиям производства и нормативных документов по обеспечению единства измерений, то организацией его проводившей, по результатам анализа составляется акт и оформляется соответствующее свидетельство (приложение 3).

В результате обобщения материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на ряде предприятий, выпускающих однородную продукцию, могут быть получены данные, характеризующие состояние МО отрасли, на основе которых может быть разработана программа МО производства данного вида продукции (или отрасли) или подготовлены мероприятия по МО, предлагаемые к включению в федеральные целевые или иные программы.

По результатам анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятиях (в организациях) региона могут разрабатываться региональные программы МО.


Добавить комментарий


Главная страница » Метрология » Анализ состояния МС » Анализ предприятия