Поиск по сайту:
Главная страница » Каталог статей » Статьи о МО » Гладышев Е.Е., Митрохин А.М., Стрелков Д.Е., "Метрологическое обеспечение методов неразрушающего контроля опасных производственных объектов на примере деятельности лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ "Нижегородский ЦСМ"

Метрологическое обеспечение методов неразрушающего контроля опасных производственных объектов на примере деятельности лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ "Нижегородский ЦСМ




Е.Е. Гладышев, инженер 1 категории по метрологии сектора неразрушающего контроля лаборатории промышленных измерений и испытаний, инженер лаборатории неразрушающего контроля;

А. М. Митрохин, руководитель сектора неразрушающего контроля лаборатории промышленных измерений и испытаний, руководитель лаборатории неразрушающего контроля;

Д. Е. Стрелков, начальник лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ «Нижегородский ЦСМ»


Главный метролог №6 2014г.
Дата публикации: 23.02.15
г.


Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности, если иная форма оценки соответствия таких технических устройств обязательным требованиям к ним не установлена техническими регламентами.

Составной частью экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов является комплекс работ по техническому диагностированию и неразрушающему контролю оборудования.

На примере предприятий, использующих подъемные устройства, актуальной проблемой является большое количество оборудования, отработавшего свой расчетный ресурс (Таблица 1).

Сведения о среднем износе технических устройств по состоянию на 01.01.2014

Анализ аварий на данных объектах показывает, что большая часть инцидентов происходит по причине некачественного проведения работ по экспертизе промышленной безопасности, в том числе не проведение неразрушающего контроля.

Согласно данным Ростехнадзора две трети аварий подъемных сооружений произошло по техническим причинам, в основном из-за неисправности технических устройств или неисправности (отсутствия) приборов безопасности, такое же число аварий -из-за неэффективности производственного контроля. Основной технической причиной смертельного травматизма на подъемных сооружениях является неудовлетворительное состояние технических устройств, приборов и устройств безопасности.

Например, в феврале 2013 г. во время производства работ по опиловке деревьев применением незарегистрированного в органах Ростехнадзора автогидроподъемника произошло падение люльки с двумя рабочими на крышу одноэтажного здания, в результате чего один рабочий получил тяжелые травмы, второй погиб. Причины аварии и группового несчастного случая стал отрыв пластины кронштейна крепления гидроцилиндра в результате разрушения ремонтного сварного шва в присоединении пластины к металлоконструкции нижнего колена стрелы; эксплуатация неисправного подъемника, незарегистрированного в органах Ростехнадзора, отработавшего нормативный срок службы, без проведения экспертного обследования.

Анализ результатов расследования причин аварий, происшедших в 2013 г. в нефтехимической отрасли, показывает, что наибольшее их количество - 43%, произошло по причине отказа и разгерметизации технических устройств, 21% аварий - по причине нарушения порядка организации и проведения ремонтных и газоопасных работ.

Например в апреле 2014 г., в республике Башкортостан в нормальном режиме эксплуатации на 139-м км магистрального газопровода произошло его разрушение с утечкой и возгоранием газа. Комиссия Ростехнадзора признала причиной аварии брак сварного стыка, допущенного при сварочно-монтажных работах.

Материальный ущерб от аварий на предприятиях, где эксплуатируются подъемные сооружения составил в 2013 г. около 80 млн. руб. (в 2012 г. - более 200 млн. руб.).

За 2013 г. на 0П0 нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности и объектах нефтепродуктообеспечения произошло 14 аварий. Суммарный материальный ущерб составил 552,6 млн. руб.

Эти и другие дефекты должны были выявить при проведении неразрушающего контроля. При этом зачастую размер затрат на проведение неразрушающего контроля и экспертизы промышленной безопасности не превышает и 1% от размера ущерба при возможных авариях.

Неразрушающий контроль - необходимый элемент обеспечения надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа. Развитие техники и технологии в промышленности, повышение ответственности различных механизмов и узлов требует усиленного контроля. Следовательно, необходим высокий уровень достоверности результатов неразрушающего контроля, который обеспечивается квалифицированным персоналом и высокоточными современными средствами измерений неразрушающего контроля, требующими регулярной поверки и калибровки.

Неразрушающий контроль обеспечивает эффективность мониторинга состояния технических устройств, зданий и сооружений, а также своевременность и качество выполнения работ по их обслуживанию и ремонту.

Сходство между применяемыми видами неразрушающего контроля проявляется в том, что все они направлены на определение качества объектов без нарушения их функциональных и физических характеристик. К объектам относятся изделия, полуфабрикаты, конструкции, материалы.

Неоспоримые преимущества технологии неразрушающего контроля состоят в следующем:

- оперативность получения результата;

- достоверность результатов;

- возможность исследования объектов различной конфигурации, в месте эксплуатации или на стадии производства;

- оперативность принятия решения по дальнейшей эксплуатации объекта;

- относительно небольшая стоимость работ.

Лаборатория неразрушающего контроля ФБУ «Нижегородский ЦСМ» аттестована в Системе неразрушающего контроля Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве и оснащена современным оборудованием для проведения неразрушающего контроля по всем распространенным методам, указанным в ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

Основы методов неразрушающего контроля, изложенные в ГОСТ 18353-79, классифицируются на 9 основных видов в зависимости от физических принципов, положенных в их основу: акустический, магнитный, вихретоковый, капиллярный, радиационный, оптический, радиоволновый, тепловой, электрический.

Ввиду простоты и достоверности результатов ультразвуковой и магнитопорошковый методы контроля применяются наиболее часто. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на зависимости скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах, а также на явлениях отражения и дифракции ультразвуковых волн на внутренних дефектах материала. Магнитопорошковый метод реализуется за счет притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля, при этом регистрируется наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния.

Ультразвуковой метод дает хорошие результаты и удобство при обнаружении дефектов в сварных швах металлоконструкций подъемных сооружений, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, и устройств нефтехимической промышленности. Магнитопорошковый а также вихретоковый методы распространены благодаря своей дешевизне и оперативности выявления поверхностных дефектов цельнолитых изделий.

При неразрушающем контроле применяются ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры и датчики к ним, магнитные дефектоскопы, намагничивающие устройства и измерители намагниченности, вихретоковые дефектоскопы, виброметры, тепловизоры и другие средства измерений, а также калибровочные образцы к ним. Важно понимать, что именно качественное метрологическое обеспечение гарантирует достоверность результатов контроля. Более того, в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений, все приборы контроля имеющие измерительные функции должны регулярно подвергаться поверке.

Ультразвуковой, магнитный и вихретоковый методы метрологически обеспечены с помощью стандартных образцов (мер), имеющих определенную конфигурацию искусственных дефектов. С их помощью осуществляется общая калибровка и подтверждение метрологических характеристик дефектоскопа (диапазон измерения, погрешность, чувствительность и т.д.).

Страница 1 из 2 Следующая

Добавить комментарий


Главная страница » Каталог статей » Статьи о МО » Гладышев Е.Е., Митрохин А.М., Стрелков Д.Е., "Метрологическое обеспечение методов неразрушающего контроля опасных производственных объектов на примере деятельности лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ "Нижегородский ЦСМ"